Sicherstellen, dass das PU Lederbox Erreicht Klarheit und Konsistenz der Oberflächenstruktur durch heißes Drücken oder Kaltpressen ist der Schlüssel zur Verbesserung der Qualität der Produkte und der Wettbewerbsfähigkeit des Marktes. Im Folgenden werden ausführlich erörtert, wie dieses Ziel aus den Aspekten der Prozessoptimierung, der Materialauswahl, der Anpassung der Ausrüstung und der technischen Verbesserung erreicht werden kann:
1. Optimierung der Heißpressungsprozessoptimierung
Schimmeldesign und Verarbeitungsgenauigkeit:
Das Design der heißen Presseform wirkt sich direkt auf die Klarheit der Textur aus. Die Form sollte aus hoher Härte und Widerstandsmaterialien mit hohem Verschleißmaterial (wie Werkzeugstahl oder Carbid) bestehen und eine Präzisionsverarbeitung (z. B. CNC -Gravur oder Laserätzung) unterzogen werden, um eine genaue Reproduktion von Texturdetails zu gewährleisten.
Die Formoberfläche muss poliert werden, um Unschärfe oder Adhäsion der Textur aufgrund der rauen Oberfläche zu vermeiden.
Temperaturregelung:
Während des heißen Pressungsprozesses ist die Temperatur entscheidend für den weicher PU -Leder und den Effekt der Texturformung. Zu hohe Temperatur kann zu übermäßigem Schmelzen der PU -Beschichtung und -verzerrung der Textur führen. Eine zu niedrige Temperatur kann die Textur möglicherweise nicht vollständig prägen.
Gemäß der spezifischen Formel von PU -Leder wird der optimale Heißpress -Temperaturbereich durch Experiment bestimmt und ein konstantes Temperaturregelungssystem wird verwendet, um die Temperaturstabilität aufrechtzuerhalten.
Druckregulierung:
Ein unzureichender Druck führt zu einer unklaren Textur, und übermäßiger Druck kann die Oberflächenstruktur von PU -Leder schädigen. Der optimale Druckwert wird durch Experimente bestimmt und die Druckänderungen werden während der Produktion in Echtzeit überwacht.
Die Mehrpunktdruckverteilungstechnologie wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Druck zwischen Form und Material gleichmäßig verteilt ist, um die lokale Texturunschärfe zu vermeiden.
Zeitkontrolle:
Die heiße Presszeit muss an die Dicke und die Materialeigenschaften des PU -Leders eingestellt werden. Eine zu kurze Zeit kann dazu führen, dass die Textur nicht vollständig gebildet wird, und zu lange kann zu einer materiellen Alterung oder Verformung führen.
Verwenden Sie ein automatisiertes Steuerungssystem, um die heiße Presszeit genau zu steuern, um die Konsistenz jedes Stempels zu gewährleisten.
2. Optimierung der Kaltpresse Prozessoptimierung
Schimmelkühlsystem:
Der kalte Pressungsprozess basiert auf der niedrigen Temperatur der Form, um die PU -Lederoberfläche schnell zu verfestigen, sodass die Form mit einem effizienten Kühlsystem (z. B. Wasserkühlung oder Luftkühlung) ausgestattet werden muss. Eine zu langsame Kühlgeschwindigkeit kann zu einer Verzerrung von Textur führen, und eine zu schnelle Kühlgeschwindigkeit kann zu einem Schrumpfen oder Knacken von Material führen.
Optimieren Sie das Layout des Kühlkanals durch Simulationsanalyse, um eine gleichmäßige Formtemperatur der Form zu gewährleisten.
Materielle Vorbehandlung:
Vor der kalten Pressung kann die ordnungsgemäße Vorbehandlung von PU -Leder (z. B. schnelle Kühlung nach Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur) die Plastizität des Materials verbessern und somit die Klarheit der Textur verbessern.
Druck- und Schimmelpassungsanpassung: Der Kaltdruckprozess erfordert auch eine genaue Druckregelung. Da das Material während der Kältepressung schwieriger ist, muss der Druck normalerweise höher sein als der des heißen Drückens. Gleichzeitig muss das Design der Form die elastischen Wiederherstellungseigenschaften des Materials berücksichtigen, um zu vermeiden, dass die Textur nach dem Demolding abprallt und deformiert.
3. Materialauswahl und -änderung
PU -Beschichtungsleistung Optimierung: Die Oberflächenbeschichtung von PU -Leder hat einen wichtigen Einfluss auf den Effekt der Texturformung. Durch Einstellen der Beschichtungsformel (z. B. Hinzufügen von Vernetzungsmitteln oder Weichmachern) kann die Flexibilität und Fluidität der Beschichtung verbessert werden, wodurch die Bildung klarer Texturen bei heißem oder kaltem Drücken erleichtert wird.
Verbesserung der Grundgewebe: Die Auswahl des Grundgewebes wirkt sich auf die allgemeine Stabilität und Texturformung von PU -Leder aus. Durch die Auswahl eines hochfesten Basisgewebes mit geringer Duktilität (z. B. Polyesterfaser oder Glasfaser) kann die Dehnung und Verformung des Materials während des Stempelprozesses reduziert werden.
Oberflächenbehandlungstechnologie: Vor dem Vorgehen der PU-Lederoberfläche vor dem Stempeln (wie der Plasmabehandlung oder der chemischen Beschichtung) kann die Oberflächenspannung und -klebung verbessern, wodurch die Klarheit und Haltbarkeit der Textur verbessert wird.
4. Ausrüstung Verbesserung und Automatisierung
Hochvorbereitungspresse:
Mit hochpräzisen hydraulischen oder pneumatischen Pressen, kombiniert mit Sensoren und Kontrollsystemen, können eine präzise Kontrolle von Temperatur, Druck und Zeit erreicht werden, um die Konsistenz jedes Stempels sicherzustellen.
Automatische Produktionslinie:
Einführung automatisierter Produktionslinien, um Fehler zu reduzieren, die durch den menschlichen Betrieb verursacht werden. Zum Beispiel sorgen automatische Lade- und Entladen und Positionierung durch Roboter, dass die Position jedes Stücks PU -Leder in der Form konsistent ist.
Online -Erkennungssystem:
Installieren Sie hochauflösende Kameras und Bilderkennungssysteme, um die Klarheit und Konsistenz der Textur in Echtzeit nach Abschluss des Stempels zu erkennen. Entfernen Sie sie für nicht qualifizierte Produkte rechtzeitig und passen Sie die Prozessparameter an.
Durch die umfassende Anwendung der oben genannten Methoden kann die Klarheit und Konsistenz von PU-Lederboxen in heißen oder kalten Pressungsprozessen erheblich verbessert werden, um den Anforderungen des High-End-Marktes zu erfüllen.
